更新時間:2024-06-23
往復(fù)式壓縮機性能測定實驗裝置采用往復(fù)式活塞空壓機為實驗對象,對其進(jìn)行出廠實驗、性能實驗以及變工況實驗,直觀的了解空壓機原理、結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)、試驗過程、性能參數(shù)和自動檢測的方法及手段,可以作為高校本科生、碩士生、博士生培養(yǎng)使用的基礎(chǔ)實驗平臺,也可作為科研、教學(xué)和委托檢測的專業(yè)試驗設(shè)備。
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往復(fù)式壓縮機性能測定實驗裝置采用往復(fù)式活塞空壓機為實驗對象,對其進(jìn)行出廠實驗、性能實驗以及變工況實驗,直觀的了解空壓機原理、結(jié)構(gòu)、運轉(zhuǎn)、試驗過程、性能參數(shù)和自動檢測的方法及手段,可以作為高校本科生、碩士生、博士生培養(yǎng)使用的基礎(chǔ)實驗平臺,也可作為科研、教學(xué)和委托檢測的專業(yè)試驗設(shè)備。
一、功能:
1、裝置結(jié)構(gòu)緊湊,抗干擾能力強,振動小,噪聲低,適合實驗室布局。
★2、采用高頻采集卡和計算機(計算機用戶自配)相結(jié)合的測控系統(tǒng),編程靈活、易于操作、性能可靠,采用集中管理、分散控制的模式,人機交流簡便,并能實時檢測系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。
3、采用噴嘴法測量空壓機的排氣量,提高檢測精度。
4、采用電動閥等智能設(shè)備控制系統(tǒng)變量,自動控制,操作方便。
5、移動方便:裝置配有四個萬向輪,可方便移動。
6、裝置必須符合國家空壓機性能測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
7、至少應(yīng)由不銹鋼框架、實驗臺本體、加壓系統(tǒng)及恒溫系統(tǒng)等下列模塊組成。
二、往復(fù)式壓縮機性能測定實驗裝置配置組成:
序號 | 模塊名稱 | 基本配置 | 數(shù)量 |
1 | 觸摸屏控制箱 | 控制箱面板采用鋁質(zhì)凹字術(shù)制作(嵌入式觸摸屏7寸) | 1套 |
2 | 實驗對象 | 往復(fù)式活塞空壓機:單相風(fēng)冷式;排氣量:0.036m3/min;功率:0.75kW;氣缸直徑:51mm;活塞行程:38mm;轉(zhuǎn)速:1220rpm;額定排氣壓力:0.7MPa | 1臺 |
3
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汽路循環(huán)系統(tǒng) | 儲汽罐 | 1個 |
排氣減壓裝置 | 1套 | ||
消聲器:安裝在排氣閥后,降低噪聲 | 1個 | ||
電動閥 | 1個 | ||
安全閥 | 1個 | ||
排污口:儲汽罐排除凝結(jié)水等 | 1個 | ||
9
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測量顯示裝置 | 溫度傳感器:Pt100鉑熱電阻,測溫范圍:0至200℃ | 1個 |
高頻動態(tài)壓力傳感器:量程:-100kPa~1MPa,頻響范圍:0~100kHz,精度:0.25級 | 1個 | ||
空壓機專用壓力傳感器:量程:0~16bar,輸出信號:4~20mA | 1個 | ||
差壓傳感器:量程:0~500Pa,輸出信號:4~20mA,數(shù)量:1個 | 1個 | ||
噴嘴流量計:最大流量:4m3/h,常用流量:2.2m3/h,最小流量:0.8m3/h,工作壓力:0.8MPa,工作溫度:60℃ | 1個 | ||
電量采集變送器:測定電動機的電壓和電流4-20ma | 1個 | ||
測試軟件:在線監(jiān)測及穩(wěn)態(tài)分析,壓縮機排氣量、功率計算軟件;任意時刻封閉示功圖繪制、打印等功能 | 1套 | ||
數(shù)據(jù)采集卡:100K采樣率 | 1套 | ||
電動機轉(zhuǎn)速傳感器4-20MA | 1套 | ||
數(shù)據(jù)采集模塊,, | 1套 | ||
電腦桌鋁型材500*500*1200 | 1張 | ||
20 | 不銹鋼框架 | 使用304不銹鋼框架,其中不銹鋼框架底部裝有萬向輪,便于移動和固定,有利于實驗室的布局1400*800*1500 | 1套 |
21 | 實驗指導(dǎo)書 | 上海茂育配套 | 1套 |
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